创先论文发表网范文
主页 > 论文范文 > 企业经济 >

浅析唐钢设备管理信息平台系统的开发与应用

来源:创先论文发表网 2016-01-23
  引言

  生产设备是企业生产经营的重要要素,既是企业生产创造财富不可或缺的重要装备,也是衡量企业规模和现代化生产水平的基本标志。现代化生产企业的设备正不断地向大型、连续、高速及自动化方向发展,一旦设备出现故障都会导致减产或全线停产,整个生产计划被打乱,企业将面临重大经济损失。基于PDCA 循环工作模式搭建的设备点检管理系统,建立一套规范的设备管理体系,对生产设备的关键设备点,通过系统对设备寿命周期进行分析,对设备运行的状态数据做出综合分析,确定需要维护的设备部件以及检修时间,为企业设备的安全稳定运行奠定了基础。针对唐钢公司生产的特点,开发了设备管理信息平台,有效地弥补了原来设备管理系统中存在的不足。

  1 设备点检管理理论的研究

  1. 1 基于三层点检架构的设备管理体系

  1. 1. 1 点检执行层

  点检的执行层位于设备管理体系的最底层,执行者是点检员,包括日常、专业、精密、功能四种点检人员。点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。设备运行状态信息全部来自于点检员的工作,该层工作完成的好坏直接关系到设备点检管理制度推行是否成功。点检人员既是设备的管理者又是指挥者,这种架构克服了传统点检组织体制中点检作业效率不理想的状况。

  1. 1. 2 点检管理层

  点检管理层分为两级: 一是主抓设备工作,点检站长查看点检员的点检结果记录、点检数据等,作为设备管理的依据; 二是主抓设备点检完成情况工作,针对点检执行层查看点检线路、修改点检线路、点检计划禁用、检修禁用、标准查询、实绩查询等方面的管理。

  1. 1. 3 点检决策层

  专业管理设备的部门根据绩效管理模块统计的结果对每个单位的设备运维情况提出考评、整改,设备劣化趋势分析、是否定修、大修等决策性的数据依据。点检决策层仅是抽查,抽查后仅对点检管理层考核,不考核到点检执行层,简化点检决策层的工作。针对点检执行层的考核全部下放给点检管理层,将更有利于设备的精细化管理。

  1. 2 点检标准的制定

  设备点检标准的制定,包括点检的内容、判断标准、种类、周期、方法的制定。科学的确定设备点检标准、维护点检的数量以及点检时间,不仅使设备能够得到合理的检修、人员和资源进行合理的分配,还可以及时发现故障排除隐患。

  1. 2. 1 点检部位的制定

  一般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查内容。各个检查的内容既要考虑必要性,还要考虑点检员的技术水平和检测仪器的配套状况。确定后,将点检项目规范登记在点检标准中。

  1. 2. 2 采集量的确定

  采集量包括: 观察类、手抄量、数值类、仪测量、逻辑类等,是设备点检管理的重要组成部分。科学合理地确定采集量是保证设备点检管理正确实施的重要保证,采集量的确定要充分考虑设备在生产运行中的数据,这样才能方便计算机对设备的运行情况进行跟踪管理。点检内容应在专业类别的基础上划分,并进行结构化和代码化。

  1. 2. 3 判定标准的制定

  点检项目的判定标准是确定点检设备状态是否正常的重要依据。也是判定点检部项目是否劣化的尺度。判断标准的制定一般以制造厂家提供的技术要求和企业实践经验为依据,制定出各检查项目的判定标准。判定标准尽可能量化,要规范地写入点检标准中。

  1. 2. 4 点检周期的制定

  科学的确定点检周期可以对设备的点检管理取得事半功倍的效果。点检项目周期如果过长,会难以捕捉设备的异常情况,导致事故频发; 如果周期过短会造成人力和财力上的浪费。点检周期的确定原则是根据设备运转情况随时改变,并趋于合理化,以寻求最佳点检周期。根据生产工艺的特点,结合设备维修经验制定点检周期。通过对运行期间的维修记录、故障和生产情况进行全面分析研究后,制定出切合实际的点检周期。

  1. 3 设备点检流程

  点检流程是根据待点检设备确定的点检内容、判断标准、种类、周期、采集量、点检方法等,完成点检任务的流程程序。唐钢设备管理信息平台系统采用的点检业务流程是基于点检员为核心的计划、实施、检查、改进的工作循环。基于PDCA 模式的点检管理.

  2 设备点检管理系统设计

  2. 1 系统结构

  唐钢设备点检管理系统由三端、网络、通讯接口组成,三端分别是服务器端、客户端、智能数据采集终端。设备点检管理系统的整体架构2. 2 软硬件组成唐钢设备点检管理系统软硬件包括服务器计算机、客户端计算机、智能数据采集终端以及设备点检管理系统所要求的软件。

  2. 2. 1 服务器端

  操作系统: Windows Server 2003; 数据库: ORA-CLE 10g; 管理软件: 设备点检管理信息系统; 通讯接口软件: TGACDJ Service。

  2. 2. 2 PC 客户端

  操作系统: 任意版本Windows; PC 和手持终端中间件: Microsoft Active Sync 4. 5。2. 2. 3 手持终端

  操作系统: Windows CE 5. 0 及以上; 数据库:SQL Service Mobile 2005; 终端应用软件: 智能终端点巡检软件。

  3 系统总体实现

  整个系统的功能实现严格按照需求说明书完成,尽可能地收集用户的要求,采用模块的设计理念,方便系统各个功能的重组和扩展。系统采用”总体设计规划、分步完成实施”的方法,首先完成通用控制界面的设计,然后完成常用的管理功能、后台数据库存储过程及接口服务程序的开发,最终将所有模块进行集成达到用户需求的目标。

  3. 1 登录

  为了保证系统的安全,要求对用户身份进行验证,在使用本系统时要求用户输入用户名与密码。用户名与密码不符合则不能进入本系统。当用户访问本系统时,首先出现登录页面,用户输入用户名与密码后,系统按照用户输入的用户名查找BS_APPUSER 数据库,找到对应的用户名并取出密码,然后与用户输入的密码相比较。如果相同则登录窗口关闭,主界面打开; 否则,提示用户名不存在或者密码错误。

  3. 2 系统管理

  3. 2. 1 模块组成

  主要部门管理、角色管理、用户管理、密码管理、班组管理、终端管理、工作日管理、数据字典、系统日志。

  3. 2. 2 主要用途

  部门管理对各分厂下各级部门的组织结构进行新增、修改、删除、排序、编辑维护,组织管理目录树的生成数据来源于该功能模块增添的基础数据,包括对公司级、部门级、点检站级的部门组织机构进行管理。

  ( 1) 角色管理。预定义一些使用频繁的操作角色,对已定义角色的操作权限及访问数据范围进行新增、修改、删除、编辑维护。本系统的权限控制基于角色的访问控制,系统每个模块的每个功能按钮或控件的访问权限都赋予角色,再将角色分配给该模块或者功能的用户。

  ( 2) 用户管理。该功能用来定义或初始化使用该系统的用户; 对用户信息进行增、删、改、查操作,完成系统使用者及归属部门、权限、角色分配功能。

  ( 3) 密码管理。用户可以根据自己的需要,对初始密码进行修改,管理员有最高权限恢复某一用户的默认密码,保证了用户密码丢失无法正常使用系统。

  ( 4) 班组管理。增加班组、定义岗位工班组运转方式,对班组进行排班,以便日常点检计划按照此排班方式生成点检任务,对各个点检站下班组信息进行管理。如四班三运转、五班四运转等等。

  ( 5) 终端管理。添加点检智能终端信息,对点检员和点检终端对应关系进行管理。发布最新的点检仪内部程序,并可以在页面内实现点检仪内部程序的自助升级。

  ( 6) 工作日管理。按照法定即特殊公休日进行预设定,点检计划会根据预定的公休日表生成点检任务,设置工作中的工作日及节假日为点检任务计划做数据支持。通过点击日历中相应日期进行工作日和休息日的切换,但不能对当前日期以及之前日期进行设置。

  ( 7) 数据字典。定义一些系统及用户使用的公共数据。( 8) 系统日志。对所有系统配置选项的修改更新操作进行日志记录,包括操作时间、操作用户、操作动作、IP 地址这些信息。

  3. 3 设备管理

  3. 3. 1 模块组成

  包括设备管理和设备查询两部分。

  3. 3. 2 主要用途

  ( 1) 设备管理。查询设备归属单位、设备与设备之间的关系,新增子设备。查看设备明细,设备子项、设备图片及相关文档,用于点检设备信息的来源。

  ( 2) 设备查看。查看各公司所有设备的使用情况,详细列表中包括设备名称、功能位置设备使用状态、设备投入运营时间等。

  3. 4 点检基础信息

  3. 4. 1 模块组成

  包括点检员配置、ID 信息配置、周期配置、点检标准、路线项目配置、项目禁用查询。3. 4. 2 主要作用

  ( 1) 点检员配置。按公司查看点检员是否配有点检任务。如果某点检员配有点检任务,则该点检员使用标志被置为”在用”,否则置为”未用”。该模块提供新增点检员功能,新增的点检员信息来源于用户信息表中”用户角色类型”是点检员角色的数据,这样确保用户信息的统一。点检员信息的查询根据目录树分三层进行查询,点检基础信息模块主界面

  ( 2) ID 信息配置。完成对点检位置的新增、位置ID 信息的编制,提供给点检标准配置时进行选择。该模块的完成需要将钮扣按照所属部门进行分组查询,钮扣编码必须符合8 位编码并区分大小写,钮扣编码录入过程需要判断是否有重复编码录入。

  ( 3) 项目禁用查询。路线禁用后的点检项目可以在该界面进行查看,可以通过该模块了解哪个公司的哪个点检站的路线被禁用了,点检项目禁用查看。

  ( 4) 周期配置。完成点检周期的定义、配置,按照点检类型可以对周期信息进行查询。周期定义完成后提供给点检标准配置进行选择。

  ( 5) 点检标准。完成点检计划的配置工作,首先新增点检部位,接着对新增部位配置点检标准,点检标准配置主要包括: 判断标准、点检人、点检位置、点检内容、点检周期、数据类型、点检方法、周期名称、数据类型、报警方式、信号类型。如果是日常点检的点检标准需要选择班组,如果信号类型是数值量需要将数值量的上、下限值填写完整,这样可以使系统自动判断报警,完成对已有点检项目进行批量配置操作。配置完成后的项目,会根据配置的标准进行任务生成。

  ( 6) 路线项目配置。该功能完成对点检路线信息的修改、查看,修改包括: 重新分配点检人、配辅助点检人; 是否禁用该点检路线。假设由于检修该路线停止进行点检任务的生成,那么将是否禁用标志选择为”是”后,该路线下一工作日所有计划任务不会生成。该模块对路线的管理到点检站和点检类型; 点检站管理日常点检路线、专业点检路线、精密点检路线三种路线的统计与查询,也可以按照点检类型细分点检路线,对点检路线进行管理。

  3. 5 点检管理

  3. 5. 1 模块组成

  包括当日点检计划、当日计划变更、当日点检任务、点检结果、审核管理、趋势分析、报警记录。

  3. 5. 2 主要功能

  ( 1) 当日点检计划。查询当天计划信息,根据计划类型和路线来查询当天根据周期生成的任务。查询结果会把路线名称、设备名称、点检路径、点检方法、计划开始时间、计划结束时间、任务类型、完成状态、周期、数据类型、判断标准、信号类型、钮扣位置信息列出在表里,方便用户对信息进行确认。

  ( 2) 当日计划变更。管理当天计划可以禁用当天任务,恢复禁用的当天任务,添加临时任务。该功能需要在目录树的日常点检计划、专业点检计划、精密点检计划层进行管理,目的是便于管理员对需要管理的信息进行定位与查找。

  ( 3) 趋势分析。查看点检结果曲线图,针对温度、振动等数值类的点检结果,按时间段进行曲线分析。根据选择的数据类型对应生成趋势曲线。

  ( 4) 点检结果。管理历史结果可以查询多天的点检结果,点检结果可以根据时间段、设备名称、路线名称、点检员、点检类型进行查询。

  ( 5) 审核管理。该功能需要具有管理权限的用户进行操作,主要涉及到未检或者漏检等特殊情况的审批处理。使用该模块的点检任务属于合理漏检或者未检,后面的考核模块会对该处理进行判断,视为正常不检,不对点检员及负责部门进行考核。

  ( 6) 报警记录。该功能完成点检结果为异常的信息管理。根据条件列出报警的设备、部位及项目、报警时间、报警来源、处理状态、责任部门、责任人,该模块完成点检异常结果的管理。

  3. 6 绩效管理

  3. 6. 1 模块组成

  包括漏检统计、到位统计、点检线路统计、实际汇总按天、实际汇总、点检员信息统计。点检业务的实绩管理,是设备管理业务中掌握设备运营实态情报资料,分析、总结、疏通业务,研讨改善对策,修正标准,预算计划并实行PDCA 管理循环的重要环节,是管理标准化的反馈部分[5]。负责完成对按照配置好的点检项目生产的任务进行管理以及点检结果的管理; 该模块主要对点检结果进行分类汇总统计,以便管理人员对点检员及点检部门点检完成情况进行跟踪考核,并且生成统计图表。

  3. 6. 2 主要功能

  ( 1) 漏检统计。查看点检漏检情况,按部门、路线、日期条件查询点检部门、点检路线、点检日期的漏检信息。查询得到漏检情况分析图表,漏检分析表信息包括: 分类名称、漏检数量、应检总数、漏检率。在图标的前端有详细信息查询功能,用于查看具体漏检信息。

  ( 2) 到位统计。根据选择的起止日期统计指定公司、点检中心、车间到位情况; 并以图表的形式展示给用户。到位统计详细信息给用户提供点检位置名称、点检路线、起始时间、结束时间、到位状体信息,便于用户对到位情况的查询与考核。

  ( 3) 实际汇总按天。查看按天点检实绩汇总,按天统计公司、部门进行、点检站、点检线路,应检、实检、漏检率、报警数等信息。

  ( 4) 实际汇总。按时间段查看点检实绩汇总,按时间段统计显示点检线路项目下,应检、实检、漏检率、点检用时,任务点检明细。

  ( 5) 点检线路统计。统计各公司日常点检的点检班组总数、点检线路总数、点检ID 位置总数; 统计各公司专业点检员总数、点检线路总数、点检ID 位置总数; 统计各公司精密点检员总数、点检线路总数。

  ( 6) 点检员信息统计。按点检类型———日常点检、专业点检、精密点检统计各公司、车间、点检站的点检员与点检位置明细。

  4 应用效果

  基于PDCA 的设备管理信息平台系统达到了如下目标。

  ( 1) 设备维修费用大大下降,也降低了生产成本。

  ( 2) 设备故障率下降,突发故障的抢修次数和故障停机时间大大减少。

  ( 3) 计划检修加强,计划精度提高,维修工效大大提升。由于点检员最了解和熟悉自己管理设备的情况,计划的下达准确,准备充分,检修效率提高了。

  ( 4) 设备使用效率和生产效率也得到提高。

  5 结语

  从实际应用看,唐钢设备点检管理信息平台系统的开发,成功地解决了企业设备点检管理所面临的大量现实问题,使点检质量、设备可靠性得到提升,设备的劣化得以控制,既解决了设备维修的问题,又减少了检修费用和检修人员,已取得明显的经济效益和社会效益。点检管理已经成为企业组织生产中必不可少的一套成熟经验,也是一套实行现代化设备管理标准化作业体系。


相关推荐
  • 01-23 浅论关于我国大学纪念文化衫设计的特点与问题探究——
  • 01-23 浅论网络经济下企业市场营销流程再造研究
  • 01-23 浅谈“哈大齐工业走廊”体育旅游资源的开发
  • 01-23 浅谈医药行业VOCs 治理概述
  • 01-23 浅析公路科技治超机制
  • 01-23 浅析唐钢设备管理信息平台系统的开发与应用
  • 01-23 浅析天中地方特色旅游纪念品开发思路及对策
  • 01-23 浅析铁路养护管理中存在的问题与优化方法
  • 01-23 浅析土地资源管理建设项目投资风险评价及控制
  • 01-23 浅析现代企业经济分析的几个基本理论问题